яндекс

+7(812) 242-50-57

Обратный звонок

Что нужно знать, чтобы нарезать резьбу метчиком?

нарезать резьбу метчикомПроцесс нарезания резьбы метчиком подразумевает изготовление выступа, образующего винтовую линию. Главными характеристиками этого элемента является угол подъема линии, шаг, тип профиля и угол его подъема, диаметр, глубина.

Направление подъема винтовой линии определяет тип резьбы:

  • правая — винтовая линия поднимается в направлении, обратном перемещению стрелки часового механизма;
  • левая — винтовая линия поднимается по направлению перемещения стрелки часов.

Что касается профиля резьбы, то он может быть выполненным в форме прямоугольника или треугольника. На самом деле, существует гораздо больше профилей, но они в бытовых условиях почти не используются.

Метрическая резьба занимает первое место по популярности. Ее профиль имеет треугольную форму, а угол профиля составляет 60°. В различных вариантах исполнения метрическая резьба имеет крупный или мелкий шаг. С ее обозначением можно ознакомиться на примере М20×1—8G, что расшифровывается следующим образом:

  • М — метрический тип резьбы;
  • 20 — номинальный диаметр, мм;
  • 1 — шаг резьбы, мм;
  • 8G — класс точности размеров.

Это обозначение может быть сокращено до М20, если речь идет о крупном шаге, который считается нормальным. Еще одна особенность — ввод в название левой резьбы букв LH.

Цилиндрическая резьба встречается не так часто, как метрическая, но она тоже широко распространена. Ее профиль имеет треугольную форму с углом 55°. Она востребована в местах соединения труб, цилиндрических элементов — в общем, везде, где требуется обеспечить герметичность соединений. Данный тип резьбы обозначается символом G, а его диаметр указывается в дюймах.

Упорная резьба имеет профиль в форме трапеции, одна грань которой наклонена под углом 3°, а другая — под углом 30°. Обозначается буквой S.

Подготовительные работы перед резьбонарезанием

Первый этап, который следует выполнить перед началом нарезания резьбы — сверление отверстия (глухого или на проход). При этом следует соблюдать условие: диаметр отверстия должен быть меньше, чем диаметр резьбы. Далее представлены варианты выбора диаметра сверла в зависимости от заданного номинального диаметра:

  • 2,5 мм для М3;
  • 3,4 мм для М4;
  • 4,2 мм для М5;
  • 5,0 мм для М6;
  • 6,7 мм для М8;
  • 8,4 мм для М10.

резьбонарезаниеДля нарезания резьбы диаметром, превышающим представленные значения, следует подготовить отверстие, чей диаметр рассчитывается путем умножения диаметра резьбы на число 0,8.

Процесс сверления может производиться на соответствующем станке или при помощи электрической дрели. Выбирая второй вариант, не обойтись без тисков для зажима детали. При этом необходимо проследить за тем, чтобы сверло перемещалось строго в вертикальной плоскости.

На верхней кромке отверстия выполняется фаска, облегчающая проход метчика. Выполнить ее можно большим по диаметру сверлом либо напильником. После этого нужно тщательно очистить обрабатываемый участок от стружки.

Нарезание резьбы

Деталь фиксируется в тисках таким образом, чтобы фаска отверстия располагалась сверху, а его ось была перпендикулярной поверхности стола. За вороток нужно взяться двумя руками, прижать инструмент к поверхности изделия и вращать в направлении перемещения часовой стрелки. Все движения должны быть плавными и выполняться с нажимом. Выполнив два оборота в одну сторону, нужно сделать полуоборот в обратном направлении (против часовой стрелки). По этому принципу осуществляется дальнейшая обработка.

При выполнении работ важно систематически охлаждать метчик и деталь. Для этого пойдет: эмульсия — для работы со сталью; керосин — для алюминия; скипидар — для меди. При нарезании резьбы на бронзовых или чугунных изделиях можно обойтись без охлаждения и смазки.

Для внутреннего резьбонарезания рекомендуется использовать комплектные метчики. В этом случае работы начинаются с нарезание черновой резьбы, а заканчиваются чистовой обработкой. Более того, при выполнении данного вида операций нужно придерживаться определенных правил. Например, при нарезании резьбы в глубоких или глухих отверстиях, в алюминиевых или медных деталях, инструмент нужно периодически выводить из зоны обработки и очищать от стружки. При выполнении трех оборотов желательно проверять вертикальность, используя при этом угольник.

В процессе резьбонарезния могут образовываться различные дефекты, поэтому данный момент нужно отслеживать. Неравномерность или шероховатость резьбы свидетельствует о недостаточности охлаждения или перекосе инструмента. Неправильное сверление приводит к невозможности формирования нормального профиля.


Перейти к списку статей >>

Политика конфиденциальности