Обработка крупногабаритных деталей

Металлоизделия с крупными габаритами сегодня преимущественно обрабатывают на станочных агрегатах с числовым программным управлением. Рабочая зона составляет 1600*600 мм. При проведении данных операций специалисты заинтересованы в качественно и своевременно проведенной обработке. Заказчик получает изделия в строго оговоренные сроки и с теми техпараметрами, которые прописаны в документации.

Следовательно, целесообразно выбирать агрегаты, работающие максимально точно, высокопроизводительно, качественно. Обработка крупногабаритных деталей происходит на разной станочной технике в зависимости от того, какие поставлены задачи:

• токарная работа со сложными контурами;
• проведение высокоточных операций на фрезеровальном оборудовании;
• воздушная гибка металлозаготовки.

Работа с крупногабаритными металлическими элементами на токарных агрегатах

Работа с крупногабаритными металлозаготовками обладает своими особенными характеристиками. Элемент закрепляют на плите или стенде. А обрабатывающую технику перемещают к детали. Для работы с крупными заготовками преимущественно используют токарную технику. Суть проведения операции аналогична обработке обычных металлоизделий на токарных агрегатах — с деталью работают до тех пор, срезая с нее лишний металл, пока она не приобретет необходимую форму и типоразмеры.

Операция актуальна при выполнении следующих действий:

• снятие фасок;
• расточка поверхностей конического, цилиндрического типа.

Специалисты используют семь разновидностей токарной обработки крупногабаритных деталей:

• автоматно-токарная;
• лоботокарная;
• винторезная;
• карусельная;
• револьверная;
• резьботокарная;
• на станочных агрегатах с ЧПУ.

Для проведения автоматно-токарных операций специалисты используют в работе несколько рабочих инструментов одновременно, в роли которых выступают резцы. Лоботокарная технология актуальна, когда крупные детали обрабатывают точением или нарезают резьбу. Операция подходит для работы с поверхностями цилиндрической, конусной, фасонной конфигурации. Ось в рабочих агрегатах находится в горизонтальном положении.

Скоростной режим реза стабилен при:

• торцевом точении труб из стали и чугуна;
• работе с дисками, фланцами, валами.

Резка осуществляется резцами и специальными пластинами. Рабочий инструмент в первом случае изготовлен из быстрорежущей стали, а во втором — из твердых сплавов. Что же касается нарезки резьбы, то для этого проводят резьбонакатные операции. Режущий инструмент обязательно по своим рабочим характеристикам соответствует металлу, из которого изготовлена деталь, а также техническим свойствам резьбы.

Наиболее целесообразным и перспективным направлением в токарной обработке считается использование станочного программно управляемого оборудования. Любые работы можно выполнить с максимальной точностью, минимальным выходом брака в рекордно короткие сроки. Оборудование автоматизировано, работает по заданным программам, рабочий персонал лишь контролирует течение рабочего процесса.

Преимущества станочных агрегатов с ЧПУ:

• подготовка производства происходит гораздо быстрее;
• меньше затрат на режущий инструмент;
• ниже себестоимость продукции;
• минимальные сроки производства.

Шайбы, гайки, втулки отлично обрабатывают на токарно-винторезном оборудовании. Используют твердосплавный режущий элемент. Для производства крупными партиями и единичными сериями хорошо подходит токарно-карусельная обработка. Чтобы выполнить операцию точения, применяют разнообразный рабочий инструментарий. Ось в станочных агрегатах имеет вертикальное положение.

Зачастую с металлозаготовками работают на токарно-револьверной станочной технике. Рациональное использование агрегатов подкреплено тем, что обработка изделия необходима несколькими режущими инструментами. Их закрепляют в необходимой позиции в строго определенной последовательности до того, как начнется операция. Потом они лишь последовательно вводятся в работу.

Обычно крупногабаритные изделия обрабатывают по чертежам заказчика. Подобные операции доверяют исключительно квалифицированному персоналу. Обработка подразумевает использование металлоизделий, масса которых достигает 25 тонн. Типоразмеры деталей в метрах — 4*4*4. Есть возможность обрабатывать на импортном оборудовании тела вращения, длина которых составляет 16 м. Сохраняется высокая точность проводимых работ.

Перед проведением операций специалисты разрабатывают конструкторские документы. Подготавливают техпроцесс, по которому будет организовано производство металлоизделий. Все производственные нормы выдержаны в процессе обработки.