яндекс

+7(812) 242-50-57

Обратный звонок

Правила сверления металлических заготовок

сверление металлических заготовокСоздать отверстие в цельной детали проще простого, просверлив ее. Рабочий инструмент для резки металла вращается. Подача — поступательная. Процедура не запускается, пока не проверят, чтобы центры станочного агрегата сзади и спереди точно совпадали по вершинам. Заготовка закрепляется так, чтобы она не была больше припуска, снимающегося при внешней обточке.

Контролируют эксцентричность торца заготовленной детали. По нему тщательно проверяют, как точно установлен обрабатываемый материал. Расположен торец к оси, по которой вращается металлическое изделие, перпендикулярно. Чтобы этого добиться, торец подрезают. В центральной части изделия проделывают углубление. Оно призвано указывать сверлильному инструменту верное направление. Это также предотвратит поломку рабочего инструмента и его увод.

Установка сверл разных моделей неодинакова. Перед процедурой заготовка начинает вращаться. Рабочий инструментарий подводят к торцу детали и плавно неглубоко сверлят. Затем работу прерывают. Инструмент отводят. Когда остановится заготовка, проверяют, насколько точно расположено отверстие. Необходимо заранее упредить смещение сверла.

Для этого берут короткий спиральный инструмент большого диаметра и центруют деталь. Получается, что инструмент сверлит, а его поперечная кромка не задействована. Поэтому он практически и не смещается по отношению к оси вращения детали.

сверление металлических заготовокЕсли создают отверстие с глубиной, преобладающей над его диаметром, тогда сверлильное изделие периодически вынимают из отверстия. Его канавки и углубление в заготовке очищают от скопившегося стружечного материала. При проведении процедуры понадобится смазочно-охлаждающая жидкость. Она снизит трение между сверлом и стенками отверстия. Этому аспекту уделяют особенное внимание, если речь идет об обработке заготовок из алюминия или стали. Охлаждение не потребуется при работе с деталями из чугуна, бронзы, латуни.

К тому же, охлаждающая жидкость практически в полтора раза увеличивает скорость проведения процедуры. Самые часто используемые разновидности смазывающего и охлаждающего изделия с учетом материала обрабатываемой детали следующие. Конструкционные стали эффективнее обрабатывать эмульсионными растворами. Легированным сталям больше подходят компаундированные масла. Алюминиевым сплавам и чугуну достаточно керосина и эмульсионного раствора.

На некоторых станочных агрегатах охлаждение не было запланировано изначально. В этом случае смазочным и охлаждающим материалом выступает смесь, состоящая из керосина и машинного масла. Смазочно-охлаждающий материал снижает силу резания, которая осевая и тангенциальная, до:

  • 35 %, когда отверстия делают в сталях;
  • 18 % при работе с цветными сплавами и чугуном;
  • 40 %, если сверлят сплавы из алюминия.

Как обеспечить сохранность сверлильного инструмента

При эксплуатации изделия придерживаются нескольких рекомендаций. Желательно, чтобы резание осуществлялось на самой большой скорости с минимально допустимыми подачами. Готовое отверстие будет иметь меньше всего погрешностей, если оси рабочего инструмента и шпинделя станочного агрегата совпадают, а также сверлильный инструмент жестко зафиксирован и заточен по правилам. Правильно заточенное изделие характеризуется такими параметрами — оба режущих края функциональны, стружечный отход удаляется посредством двух канавок спирального типа.

Существует несколько моментов, когда размерные параметры отверстия в процессе работы выходят больше, чем заданные. Во-первых, длины кромок режущего изделия не совпадает. Такое бывает даже тогда, когда угол заточки у них одинаков. Во-вторых, у режущих кромок не совпадает длина, но их и затачивали под неодинаковыми углами. В-третьих, режущие кромки идентичны по длине, но угол заточки разный.

Если сверлильный инструмент заточен в недостаточной степени или неправильно, то отверстие выходит косое, а его поверхность достаточно шероховата. Помимо этого тупое сверло образует заусенцы в выходной зоне отверстия. Причиной защемления сверлильного изделия в отверстии нередко становятся:

  • режущие края, длины которых не совпадают;
  • края затачивались несимметрично;
  • перемычка расположена эксцентрично;
  • ленточки неодинаковой ширины.

Если сверло защемило, то при этом обязательно повысится трение, и оно будет увеличиваться с углублением инструмента в обрабатываемый материал. В итоге сверло просто поломается. По определенному признаку отверстие классифицируется как глубокое. Его диаметр должен в пять раз уступать глубине. Углубленные отверстия создают специальным инструментарием. Это — спиральные сверлильные изделия соответствующей длины, геометрические данных которых стандартные.


Перейти к списку статей >>

Политика конфиденциальности