Определить, какая именно выполняется обработка на токарном станке — с ударом или без, достаточно просто. Специфический звук и быстрый износ инструмента являются характерными признаками выполнения ударной обработки. Токарное точение с ударом представляет собою инструментальную манипуляцию, при которой резание выполняется не постоянно, а прерывисто, что обусловлено геометрическими особенностями поверхности обрабатываемой заготовки. Операция точения с ударом, при её выполнении на токарном и фрезеровочном станках, имеет свои особенности.
Особенности и различия выполняемых операций
В первую очередь отличия заключены в используемом инструментарии: при выполнении фрезерования резка и снятие стружки осуществляются не менее двумя инструментальными пластинами, а в случае точения используется единственный инструмент, обладающий режущими кромками. Во вторую очередь отличаются степень и площадь распределения по инструменту нагрузки. Так, при выполнении фрезерования, после прерывания контакта фрезы с обрабатываемым участком заготовки, нагрузка от ударного столкновения ложиться на серединную часть режущей кромки и распределяется по всему инструменту, а при точении — только на вершину режущей кромки.
Кроме того, точение с ударом подразделяется на следующие виды:
- черновая обработка — манипуляции точения заготовки (поковки или отливки) в тяжёлых условиях при неравномерных припусках;
- чистовое точение — манипуляции точения с соблюдением строгих допусков.
При выполнении черновой обработки наблюдается значительное изнашивание инструмента (инструментальных пластин). Чтобы его минимизировать достаточно своевременно ослабить прижим и повернуть инструмент. Соблюдать строгие допуски при таком виде обработки не требуется. Для точения в тяжёлых условиях используют инструменты, изготовленные из прочных сплавов и не имеющие задних углов. Такое точение выполняют при низких, реже средних, оборотах.
Процесс чистовой обработки требует значительных трудовых затрат. В большинстве случаев для качественного результата работы замена инструмента или его вращение не всегда эффективно. Часто приходится выполнять размерную подстройку из-за значительного износа инструментов, внимательно следить за состоянием пластин. Если своевременно не выполнить их замену, заготовка может быть испорчена, а для установки новых инструментов (пластин) требуются временные затраты, от которых страдает производительность. Однако, существует несколько способов повысить эффективность труда при чистовой обработке, связанной с ударом. Вот некоторые из них.
Особенности обработки колец с внутренним пазом
В случаях, когда в качестве заготовки используют кольца, изготовленные из нержавеющей стали твёрдостью до 35 HRC и имеющие внутренние пазы, то такое точение выполняют с допусками по Н7 и значении шероховатости Ra0,32. Для такой работы лучше использовать инструментарий из сплавов, пригодных для получистовой обработки, а манипуляции с заготовками выполнять на скоростях резки, сниженных до 30% от рекомендованной производителем. Ещё больше уменьшать скорость не рекомендуется, это вызовет соответствующее уменьшение значения стойкости материала используемого инструмента.
Особенности обработки алюминиевой заготовки, имеющей пазы
В своём большинстве точение алюминиевой детали в условиях её прерывистого резания не представляет сложности. Однако если такая заготовка имеет пазы, а основное требование к шероховатости поверхностей составляет Ra0,32, то при её обработке оператор в обязательном порядке столкнётся с эффектом образования от прерывистого контакта инструмента наростов материала. Проверенным средством преодоления этого эффекта является использование для резания инструментов, изготовленных из полукристаллического алмазного сплава, а не традиционных резцов из твёрдых сплавов. В этом случае удастся избежать образования наростов и сохранить достаточную для точения с ударом прочность инструментов.
Особенности растачивания сырых кулачков
Операторами станков растачивание сырых кулачков выполняется практически постоянно. Качественное выполнение такой обработки требует использования специального инструментария и приёмов резания. Чаще операторами станков применяется инструментарий, изготовленный из чистового сплава, позволяющего выполнять профильную обработку. Значение стойкости этого инструментария в случае выполнения операций точения с ударом искусственно повышается за счёт увеличения скорости резки.
В большинстве случаев диаметр кулачка имеет изменение в том месте, где в него упиралась заготовка. Способ, при котором оператором используется такой приём, позволяет избежать снятия фаски с поверхности заготовки, одновременно обеспечить точность расположения. Для достижения такого результата оператором, который заканчивает проход, выполняется смещение используемого инструмента по направлению оси Х+. Также в целях экономии времени, не желая составлять соответствующую программу (или вносить изменение в существующую), операторами выполняется не автоматизированная, а ручная подача. В таких случаях нестабильная подача часто выступает основной причиной значительного выкрашивания инструмента и снижения качества обработки.
Обеспечить качественное и правильное растачивание сырых кулачков позволит только написание соответствующей программы. В этом случае подача будет контролироваться автоматикой и оставаться стабильной на протяжении всей обработки.
Использование смазочно-охлаждающих жидкостей при выполнении такого вида работ не рекомендуется. От неравномерного нагрева, эффект которого наблюдается при прерывистом столкновении инструмента и контактного участка заготовки, появляются снижающие прочность детали термические трещины. При сухой обработке по растачиванию сырых кулачков рекомендуется применять инструменты, изготовленные из износостойких, но менее прочных, сплавов. Операторы, заботящиеся о качестве и результате работы, для отладки режимов и применения соответствующей программы используют несколько инструментов (инструментальных пластин), изготовленных из разных сплавов.
Перейти к списку статей >>
