яндекс

+7(812) 242-50-57

Обратный звонок

Токарные работы

Металлические детали, встречающиеся повсеместно, в различных сферах жизни и деятельности человека, изготовлены преимущественно на токарном оборудовании. Данным способом получают шкивы, зубчатые колеса. Также вытачивают диски, гайки.

Поэтому токарная обработка металлоизделий всегда актуальна, особенно, если осуществляется на программно управляемой технике. Станочные агрегаты с ЧПУ позволяют высокоточно обрабатывать металлические заготовки, получать продукт высочайшего качества и повышенной сложности по чертежам, предоставленным заказчиком.

Специфика операций, проводимых на токарных агрегатах

Задача, стоящая перед специалистом — получить деталь, которая удовлетворяет заданным заказчиком требованиям по шероховатости, размерам, конфигурации. Для этого в процессе токарной обработки с болванки снимают определенный слой металла. Механическая обработка металлоизделий подразумевает растачивание заготовок, точение. Иногда детали подрезают.
В зависимости от вида выполняемой операции, мастер подбирает соответствующий инструмент. Основные режущие элементы — плашки, развертки, резцы, сверла. Резьбонарезные работы проводят при помощи плашек. Подходят и резцы. Чтоб расточить углубление, придется воспользоваться сверлами.
Операции, выполняемые на токарных агрегатах, можно условно поделить на несколько этапов:

  • заготовку закрепляют на токарном оборудовании, заставляют ее вращаться;
  • подводят к изделию режущий элемент;
  • происходит непосредственно сама операция.

Агрегаты актуальны для эффективной работы с телами вращения. Сначала запускают станок. После этого зафиксировано вращение металлоизделия. Специально задают скоростной режим вращения. Движение рабочего инструмента в виде резца горизонтальное. Направления движения рабочего инструмента — параллельно и перпендикулярно заготовке. Даже если деталь сложной конфигурации, то нет проблем с тем, чтобы придать ей необходимый размер и форму.

Когда механически обрабатывают металлоизделия точением, то выполняют различные операции. Например, часто выполняют резание поверхностей (снаружи, изнутри). Данное оборудование подходит, чтобы снять фаски, осуществить резьбонарезку. Актуальны и такие разновидности как торцевание, резка. При помощи станочных агрегатов нарезают канавки.

Какие бывают токарные агрегаты

В токарную группу входит разнообразное оборудование и обрабатывающие центры. Если детали выпускаются штучно или мелкими сериями, для многочисленных операций используют токарно-винторезные станки. Обработка металлоизделий из калиброванного прутка происходит на токарно-револьверном оборудовании.

С крупногабаритными заготовками работают на агрегатах токарно-карусельного типа. Они идеально подходят для подрезки торцов, нарезания канавок. Также выполняются без проблем фрезеровочные, шлифовальные работы, точение, растачивание. Диски и фланцы обрабатывают на лоботокарном оборудовании. Специалисты работают с разнотипными поверхностями. По форме — цилиндры, конусы. Также с фасонными и лобовыми.

Есть агрегаты, которые одновременно предназначены для проведения токарных и фрезеровочных обработок. Многофункциональную технику применяют, чтобы работать со сложными металлоизделиями (коленвалы). Поэтому особой популярностью пользуются токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Станочные агрегаты представлены стандартного образца, когда все операции выполняются мастером вручную и станочные агрегаты с ЧПУ, когда механообработка осуществляется в автоматическом режиме, без вмешательства в рабочий процесс людей. Машинная обработка на программно управляемых агрегатах высокоточная, повышается производительность.

Основные достоинства

Создание деталей из металла чаще всего происходит посредством применения токарных операций. Плюсы проведения токарных работ:

  • реализация сложнейших заданий со стороны заказчика. Получить металлоизделий любой геометрии под силу только высококвалифицированному персоналу;
  • работают со стальными, чугунными заготовками, болванками из цветных металлов, пластмасс. Материал не имеет значения;
  • детали получаются высококачественными, точность работ на высоком уровне. С увеличением скоростного режима резки, повышаются и показатели производительности.

Когда эксплуатируют станочные агрегаты с ЧПУ, то полученные металлоизделия максимально удовлетворяют техническим и эстетическим параметрам. Человек в обработке практически не принимает никакого участия, поэтому не допускает ошибок. Запрограммированная техника работает точно, качественно, быстро, без выхода брака. Если понадобится, то станочное оборудование просто перепрограммируется и настраивается на выпуск другой металлопродукции.

Токарные агрегаты и высококвалифицированный персонал компании «Ресурс» идеально подходят для проведения механообработки заготовок на высоком уровне. Результат — отменное выполнение задач любой сложности.

Политика конфиденциальности