Операции механической обработки

Сегодня существует огромное число способов механообработки, что совершенно неудивительно, так как большинство металлических деталей, встречающихся не только на производстве, но и в быту, изготавливаются резанием. Чтобы создать любое металлоизделие, необходима заготовка, в качестве которой может использоваться поковка, прокат, штамповка и пр.

Придать болванке требуемую форму, размеры и шероховатость станочнику удастся только тогда, когда с обрабатываемого изделия будет удален лишний металл. Для этого специалисту потребуется специальное металлорежущее оборудование. Удаляемый слой металла носит название припуска.

Методы механообработки резанием

К основным операциям мехобработки резанием относят:

• точение – данный метод особенно актуален в тех случаях, когда внешний вид и размеры заготовки максимально приближены к аналогичным параметрам готовой детали. Данный процесс может быть реализован на многих видах оборудования, основное условие – наличие резца. Характерными особенностями этого процесса является высокая скорость вращения заготовки (главное движение). Резец совершает движение подачи, которое осуществляется медленно и поступательно в поперечном и продольном направлениях. Скорость резания определяется скоростью вращения обрабатываемой детали;
• сверление – операция, реализуемая на любом станке, на котором можно установить сверло. Обрабатываемое изделие крепится в тисках, а сверло – в шпинделе, выполняющем не только вращение, но и прямолинейное перемещение. Результат такой мехобработки – отверстие, диаметр которого соответствует диаметру режущего инструмента;
• фрезерование – способ механообработки, который производится исключительно на станках фрезерной группы. Основным инструментом станочника в данном случае является фреза, выполняющая главное вращательное движение. Другие перемещения осуществляются заготовкой, фиксируемой на столе агрегата.
• строгание – технология, для реализации которой требуется строгальный станок. Форма заготовке придается специальным резцом, который совершает возвратно-поступательные передвижения. Кстати, это движение считается главным. Подача выполняется болванкой, причем, она отличается прерывистостью, а не плавностью, как в других случаях. В этом случае движение резания следует рассчитывать. Чтобы получить нужное значение, придется суммировать рабочий и холостой ход;
• шлифование – мехобработка металлической поверхности, осуществляемая абразивным инструментом на оборудовании шлифовальной группы. В ходе работ абразивный круг получает вращательное движение, а обрабатываемая деталь – круговую подачу и прямолинейное перемещение. Это актуально для обработки тел вращения типа цилиндров. При шлифовании плоской поверхности заготовка перемещается только прямолинейно.

Термины, встречающиеся в мехобработке металлов резанием

Слой металла, снимаемый режущим инструментом за один проход станка, называется глубиной резания. Данная величина измеряется в миллиметрах. Под подачей понимают расстояние, на которое перемещается инструмент за один оборот заготовки. Скорость резания измеряется в метрах в минуту. Более подробно с терминами, часто встречающимися при механической обработке резания, можно ознакомиться в справочнике технолога.

При любом виде мехобработки следует приложить определенные усилия (усилие резания), чтобы инструменту удалось отделить поверхностный слой от заготовки. Данный параметр обеспечивает должное сопротивление резанию. Способность материала противостоять напору инструмента называется коэффициентом резания, причем, для каждого металлического сплава этот параметр разный.

Назначение металлорежущих станков

О разновидностях металлорежущего оборудования уже упоминалось в данной статье. Однако приведенная информация нуждается в дополнении. В частности, станки для обработки металлов могут быть гидрофицированными, автоматическими, полуавтоматическими, а также оснащенными системой числового программного управления.

Назначение отдельных видов оборудования:

• токарные агрегаты – отличный вариант для мехобработки конических и цилиндрических поверхностей. Основной инструмент резания – резец;
• сверлильные машины – на них можно производить работы точно такие же, как и на предыдущем виде оборудования. При этом на них можно выполнить сверление отверстий и расточку резьбы. Для этого применяются сверла, зенкера, развертки, метчики и пр.;
• фрезерные станки – используются для работы с плоскими поверхностями и сложными конфигурациями деталей. Операции на этом оборудовании производится многолезвийным инструментом – фрезами;
• строгальные установки – снятие припуска с плоских и фасонных поверхностей на них обеспечивается специальными изогнутыми резцами;
• шлифовальные устройства – отличаются высокой точностью механообработки, поэтому применяются для чистовых работ. Основные режущие инструменты в данном случае – абразивный круг и брус;
• зуборезное оборудование – название говорит само за себя, поскольку данные станки используются для нарезания зубьев на изделиях типа тел вращения.