Большая часть металлоизделий, встречающихся на производстве и в быту, выполнена путем механической обработки металлов резанием. В качестве заготовок для изготовления подобных деталей используются отливки, поковки, штамповки, прокат и пр.
Различные материалы обрабатываются по-разному. Каждый из способов механообработки обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому выбирать наиболее подходящую технологию следует в зависимости от конкретного случая.
Мехобработка металлов давлением
Механическая обработка деталей из металла реализуется либо давлением, либо резанием. Первый способ применяется в случаях, когда роль заготовки исполняет лист металла или сортовой прокат. К мехобработке давлением относят гибку, штамповку, высадку.
Механическая технология горячей обработки предполагает необходимость нагрева материала до определенной температуры, после чего на металл оказывается воздействие специальным устройством.
Ковка производится следующими способами:
- свободно — на заготовку, расположенную на наковальне, оказывает воздействие молот (паровой, паровоздушный, падающий). В этом случае нужная форма формируется при помощи ударов;
- посредством кузнечного штампа — нужная форма заготовке придается специальным прессом посредством давления.
Первый способ не так востребован, как второй, поскольку он менее эффективный и более шумный.
Холодный метод воздействия на материал (штамповка) не изменяет его физических характеристик, независимо от того, изготовлена заготовка из черного или цветного металла. Он не нуждается в предварительном нагреве детали. Штамповка может производиться как за одну операцию, так и за несколько — все зависит от технических и конструкционных возможностей установки.
Среди способов холодного прессования выделяют гибку, вытягивание, обжатие, формование и т.д. Гибочные работы выполняются при помощи тисков, устанавливаемых на штампы и прессы, предназначенные специально для гибки.
Вытягивание — операция, позволяющая придать заготовке сложную форму и выполняющаяся на давильном станке. Обжатие помогает уменьшить поперечное сечение болванки. Посредством формования заготовке можно придать пространственные формы, только для этого понадобятся штампы (формовочные или вытяжные).
Механообработка металлов резанием
Мехобработка различных металлов осуществляется на специальных агрегатах. В целом, данный процесс гораздо сложнее металлообработки давлением, поэтому здесь используется более сложное оборудование.
Если рассматривать механическую обработку цветных металлов, то следует отметить, что данный вид материала стоек к негативному воздействию внешних факторов, включая деформацию. Именно поэтому они обрабатываются чаще всего лазером, реже применяется плазменная обработка.
В настоящее время популярен волоконный лазер, луч которого перед тем как достичь обрабатываемой поверхности, проходит сквозь световод. Благодаря этому принципу действия мощности такого станка достаточно для обработки цветных металлов.
Эксплуатация волоконного лазера характеризуется простотой, так как все процессы здесь автоматизированы. Данный вид мехобработки кроме эффективного резания, может обеспечить должное охлаждение обрабатываемой детали. При этом лазер сохраняет свои режущие способности даже при повышенных температурах и мощности.
Механическая обработка резанием может выполняться и другими более традиционными способами: точением, фрезерованием, сверлением, строганием, шлифованием и т.д.
Обтачивание — операция, характеризуемая минимальными изменениями обрабатываемого металлоизделия. Из этого следует, что ее целесообразно использовать в случаях механообработки заготовок, чьи размеры практически соответствуют габаритам детали, которую нужно изготовить. Реализация данной операции может быть произведена на токарном, фрезерном или шлифовальном станке, хотя чаще всего используется первый вид оборудования, а в качестве режущего инструмента применяется резец.
Сверление — операция, предполагающая изменение формы заготовки за счет формирования в ней отверстия. Выполнять его можно на тех агрегатах, чья конструкция предусматривает возможность установки тисков и сверла.
Фрезерование считается более сложной операцией, поэтому оно производится лишь на фрезерных станках посредством многолезвийного инструмента — фрезы.
Суть строгания заключается в воздействии резца на обрабатываемую деталь. Выполнить данный процесс можно на строгальном агрегате. Обрабатывать цветные металлы этим способом достаточно сложно, поскольку он требует расчета рабочих и холостых ходов, иначе работа будет выполнена не совсем верно.
Шлифование можно произвести даже вручную, если имеется абразивный круг. Если требуется профессиональная мехобработка, то в этом случае лучше использовать шлифовальный станок.
Перейти к списку статей >>
