яндекс

+7(812) 242-50-57

Обратный звонок

Специфика механообработки конической поверхности

механообработка конической поверхностиПри точении конуса, чья образующая превышает 15 мм, высока вероятность появления вибраций, которые, в свою очередь, приводят к волнистостям на обработанной поверхности. Вибрации усиливаются по мере увеличения длины заготовки и уменьшения ее диаметра. Этому также способствует маленький угол уклона конуса и его близкое расположение к середине детали.

Неровности на детали могут быть вызваны и другими причинами: большим вылетом режущего инструмента, ненадежным креплением резца на станке. В данном случае, обрабатывая изделие, которое имеет короткую образующую и большой угол уклона, вибрации могут и не возникнуть, зато под действием сил резания может сместиться инструмент. В результате, получившийся угол уклона конуса будет отличаться от требуемого.

Установка резца характеризуется определенными сложностями, что вызвано небольшой режущей кромкой. Более того, если режущая кромка будет непрямолинейной, то получить правильную коническую поверхность практически невозможно. Стоит отметить, что при обработке на станке конуса инструмент должен устанавливаться по высоте центров.

Из всего вышеперечисленного становятся понятными оптимальные условия для обработки конических поверхностей резцом:

  • образующая конуса имеет максимальную длину 15 мм;
  • обрабатываемая деталь жестко закреплена в суппорте;
  • обрабатываемый конус расположен вблизи закрепленного конца заготовки;
  • конус характеризуется большим углом уклона;
  • к точности угла уклона конуса, к прямолинейности и к шероховатости поверхности не предъявляется высоких требований.

Чтобы проверить угол уклона конуса используется соответствующий шаблон.

 

Особенности обработки отверстия в форме конуса

 

В первую очередь нужно отметить, что требуемое отверстие можно получить несколькими способами: в сплошном металле или путем развертывания уже имеющегося отверстия. Каждый из этих способов следует рассмотреть более детально.

 

Выполнение отверстий в сплошном металле

 

Чтобы получить коническое отверстие в сплошном металле, необходимо предварительно просверлить отверстие. Для этого, как правило, используется сверло, диаметр которого на несколько миллиметров меньше, чем наименьший диаметр конуса. При большом угле уклона отверстие, полученное в результате сверления, нужно рассверливать/растачивать уступами.

Когда выполняется сверление больших отверстий, начинать рекомендуется со сверла максимального диаметра, внедряясь им на небольшую глубину. Для механообработки следующего уступа выбирается сверло с меньшим диаметром, при этом его нужно сверлить на большую глубину и т.д.

Задний угол резца выбирается на основании меньшего диаметра обрабатываемого конуса. Если этот момент не учесть, задняя грань инструмента будет тереться об обрабатываемую поверхность, что недопустимо.

 

Развертывание отверстий

 

Для обработки отверстий с нормализованными размерами применяются развертки, причем, в комплект, необходимый для проведения данной операции, входит три инструмента. Каждый из этих инструментов имеет одинаковую конструкцию, представленную конической и цилиндрической частью. Коническая часть соответствует по размерам обрабатываемому отверстию. К тому же, на ней предусмотрены специальные канавки, образующие зубья. Цилиндрическая часть — это хвостовик, который заканчивается квадратом.

В комплект разверток входит обдирочный (наименьшее количество зубьев), черновой и чистовой инструмент (наибольшее количество зубьев). В первых двух вариантах разверток зубья располагаются ступенчато по винтовой линии. Это позволяет снимать стружку и разделять ее на части. В последнем случае предусмотрены прямые зубья.

механообработка конической поверхностиЕсли необходимо выполнить коническое отверстие с малым уклоном, можно обойтись набором инструмента, в который входит всего лишь две развертки. Пологие конусы могут обрабатываться вообще одной разверткой.

Проверить точность размеров выполненных отверстий в форме конуса можно посредством калибр-пробок. При использовании данного вида контрольного приспособления на его поверхность могут наноситься риски, благодаря которым определяется правильность угла уклона конуса. На калибр-пробке мелом или карандашом отмечаются предельные размеры. Если при введении инструмента и проворачивании его в выполненном отверстии стирается обозначение меньшего диаметра конуса, то угол уклона велик. Если стирается обозначение большого диаметра калибра, то угол уклона конуса слишком мал.

Вместо рисок предельные размеры на контрольно-измерительном приспособлении могут обозначаться уступами.

 


Перейти к списку статей >>

Политика конфиденциальности