Механообработка металлоизделий заключается в следующем: на поверхность болванки воздействует контролируемое давление, транслируемое лезвием режущего инструмента или матрицей пресса. В настоящее время информация о современных технологиях мехобработки и о результатах их использования будет полезна как для общего развития, так и для правильного выбора подобных услуг.
Итак, воздействовать на металлоизделие в рамках механической обработки можно двумя методами:
- давлением — данная методика лежит в основе гибочных и штамповочных работ. Усилие обработки генерируется верхней плитой гильотины/пресса. Механообработка посредством давления на плоскость применяется при формообразовании полуфабрикатных изделий. Она также используется при изготовлении болванок из сортового проката;
- резанием — этот способ лежит в основе токарных, фрезерных, сверлильных и многих других работ. Усилие обработки генерируется металлорежущим инструментом, который в ходе работ вдавливается в поверхность заготовки. Благодаря механической обработке резанием из заготовки/полуфабриката можно получить готовую деталь, соответствующую требуемому квалитету точности.
Специфика мехобработки металлов давлением
Контролируемое давление позволяет реализовывать различные технологические операции. К ним можно отнести:
- изменение формы заготовки из листового металла или болванки в форме балки — в процессе данной операции даже формируется как новый рельеф, так и новое поперечное сечение;
- отделение от сортового проката — эта операция предполагает получение полуфабрикатного изделия определенной формы и размеров.
Для реализации первого типа операций используются прессы, кузнечные молоты, прокатные станы, гибочные станки. Именно на этом оборудовании осуществляются такие работы, как сгибание, разгибание, вытягивание, уплотнение металлоизделия. Конечно, качество обработанной таким образом поверхности не будет высоким, а в поверхностных слоях металла будут скапливаться усталостные напряжения.
Операции механообработки второго типа применяются с целью формирования разнообразных по форме полуфабрикатных изделий. Для этого используются штамповочные прессы, гильотинные ножницы и пр. Механическая обработка на таком оборудовании целесообразна в производстве массового типа.
Особенности механообработки резанием
К механообработке металлов резанием относятся токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные работы. Об их особенностях и пойдет далее речь.
Точение подразумевает обработку тел вращения на станках токарной группы. В качестве режущих инструментов здесь используются резцы, которые фиксируются в суппорте, совершающем возвратно-поступательные перемещения. Заготовка крепится в шпинделе, которому сообщается вращательное движение.
Под сверлением следует понимать образование отверстий в толще металла посредством специального режущего инструмента — сверла. Кстати, оно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, а заготовка, фиксируемая на столе станка, остается в процессе мехобработки неподвижной.
Фрезерование является одним из видов механообработки металлов резанием. Оно используется для придания плоским и фасонным поверхностям требуемой формы и размеров, а также для формирования пазов и канавок. Все эти операции выполняются на фрезерных станках, комплектуемых шпинделем и подвижным столом. При этом шпиндель вращает многолезвийный режущий инструмент — фрезу, а стол обеспечивает перемещение заготовки.
Абразивная механообработка выполняется при помощи шлифовального круга. Этим инструментом можно не только доводить поверхность до требуемого класса точности, но и производить глубокое резание. Шлифовальный станок по своему конструкционному исполнению схож с фрезерным агрегатом. Эта схожесть состоит во вращении шпинделем абразивного круга и подаче рабочего стола, на котором крепится заготовка.
Следует отметить, что любой вид механической обработки подразумевает создание обрабатываемого усилия (крутящий момент генерируется в силу резания) в зоне, где инструмент соприкасается с болванкой. При этом крутящий момент способен генерировать как металлорежущий инструмент, так и обрабатываемое металлоизделие.
Качество обрабатываемой поверхности неразрывно связано с синхронизацией вращения инструмента/заготовки и возвратно-поступательным перемещением стола/суппорта. При этом не последнюю роль играет точность самого оборудования, а также уровень профессионализма станочника или оператора, если речь идет о станках с числовым программным управлением.
Перейти к списку статей >>
