Современный токарный станок — это универсальное оборудование, на котором можно производить различные технологические операции, касающиеся обработки металла. Правда, в большинстве случаев на них обрабатывается наружная и внутренняя поверхность тел вращения.
Историческая справка
Согласно экспертному мнению, прародители современных токарных станков появились приблизительно в VII в. до н.э. Естественно, первые вариации конструкции были примитивными, однако, это не мешало им справляться с возложенными на них задачами: обрабатывать деревянные изделия и обрабатывать кость. Чтобы получить изделие определенной формы и размеров, заготовка крепилась в двух центрах, расположенных на одной оси. Снятие слоя материала осуществлялось тогда ручным резцом, впрочем, вращение изделие также осуществлялось вручную. При этом данные процессы производились разными людьми.
Следующая стадия развития оборудования токарной группы — оснащение агрегата приводом, обеспечившим вращение детали. Роль привода вначале исполняла тетива лука, петля которой накидывалась на обрабатываемое изделие. Спустя некоторое время данный вид устройства заменил ножной привод.
Конструкционное исполнение древнего токарного станка с ножным приводом, очень схожее с конструкцией швейной машинки, выглядело следующим образом: консоль в виде деревянной жерди соединялась с заготовкой прочной веревкой. Нажимая ногой на эту жердь, происходило натяжение веревки, что способствовало вращению детали максимум на два оборота. Отпуская жердь, натяжение веревки пропадало и изделие возвращалось в исходное положение.
Токарная машина, эксплуатируемая в XVI в., предполагала наличие металлических центров и люнета. Благодаря этим решениям мастерам удавалось обрабатывать заготовки сложных форм. Существенным «минусом» тех устройств являлась их небольшая мощность, следовательно, обрабатывать на них металлы было невозможно.
Начало XVIII в. было ознаменовано открытием, благодаря которому развитию токарного оборудования был дан хороший толчок. Россиянин А. Нартов представил станок, оснащенный механическим суппортом. Это уникальное решение стало серьезным вкладом в развитие всех видов оборудования, используемых для обработки металлов. Еще одно значимое событие в истории развития токарных станков произошло благодаря инженерам из Франции. Именно они создали в середине XVIII в. универсальный агрегат, при помощи которого на металлических винтах стало возможным нарезать резьбу. Данное открытие было сразу же внедрено во французской промышленности.
Серьезным прорывом в станкостроении ознаменован конец XVIII в. (1794г.), когда свое творение представил на всеобщее обозрение Генри Модсли. Его станок стал основой для создания всех последующих. Кстати, предприятие, основанное этим инженером, специализировалось на производстве плашек и метчиков, которые изготавливались на самом прогрессивном в то время оборудовании.
Об автоматизации токарного станка начали задумываться в XIX в., более того, эта идея принадлежит специалистам из Америки. В этот период оборудование оснащалось различными автоматизированными элементами, пока не была изобретена револьверная головка. На основе такого оборудования стали создаваться станки-автоматы и первый из них — станок Спенсера — появился в 1973г.
Конструктивные особенности станков
Каждый станок, предназначенный для механообработки металлических изделий, состоит из обязательных элементов:
- станины — основы любого оборудования, на которой монтируются прочие составляющие агрегата;
- фартука — элемента, в котором вращение ходового винта преобразуется в поступательное движение суппорта;
- суппорта — устройство, на котором крепится режущий инструмент;
- передней бабки — узел, основным элементом которого является шпиндель и коробка скоростей;
- коробки подач — механизм, участвующий в передаче движения с ходового финта на суппорт;
- электрической системы — представлена электродвигателем и дополнительными элементами, обеспечивающими управление электрооборудованием станка. Кстати, мощность двигателя варьируется в широком диапазоне.
Все составляющие токарного станка размещаются в двух тумбах, выполняющих функцию несущего элемента. Их отличительной особенностью является массивность.
Перейти к списку статей >>
