Металлорежущие станки — оборудование, основная задача которого состоит в снятии с болванки определенного слоя металла режущим инструментом, чтобы в итоге получилась деталь с требуемой формой, размерами, шероховатостью. Большая часть металлоизделий, окружающая человека в быту и на производстве, выполнена на станках для резки металла.
Разнообразие металлорежущего оборудования в настоящее время просто поражает, ведь на современном рынке представлен огромный ассортимент подобных агрегатов, начиная станками с ручным управлением и заканчивая роботизированными установками. Огромное количество агрегатов делится по определенным критериям на категории. Однако основным показателем все же остаются выполняемые работы и используемый при этом металлорежущий инструмент, в зависимости от которых различают: токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, зубообрабатывающие и прочие виды станков.
Как классифицируется металлорежущее оборудование?
Если более детально рассматривать разновидности станков, следует выделить следующие показатели:
- класс точности:
- нормальный;
- повышенный;
- высокий;
- особо высокий;
- особо точный;
- массу:
- до 1 тонны — легкие;
- от 1 до 10 тонн — средние;
- более 10 тонн — тяжелые;
- более 100 тонн — уникальные;
- степень автоматизации:
- ручные;
- полуавтоматические;
- автоматические;
- оснащенные системой числового программного управления;
- гибкие системы;
- степень специализации:
- универсальные;
- специализированные;
- специальные.
Следует отметить, что универсальные станки все больше применяются в условиях единичного производства, для которого характерен выпуск широкой номенклатуры деталей в единственном экземпляре или небольшой парией. К тому же, ими целесообразно оснащать ремонтные цеха.
Специализированное оборудование больше подойдет для предприятий, выпускающих однотипные металлоизделия большими партиями, а специальное — для производства одной конкретной детали, поэтому подобные агрегаты можно наблюдать в цехах, которые специализируются на массовом производстве.
Конструкционные особенности станков
Металлорежущие станки комплектуются лезвийными и абразивными инструментами, при помощи которых с заготовки снимается слой металла. Причем материал инструмента должен обладать лучшими прочностными характеристиками, чем заготовка.
Каждый станок, на котором обрабатываются металлоизделия, укомплектован шпинделем, столом, салазками, ходовыми винтами. Кстати, шпиндель осуществляет вращательное движение, а стол — возвратно-поступательные перемещения в продольном и поперечном направлениях. Если речь идет об агрегате с ручным управлением, то передвижение стола выполняется посредством специальных маховиков.
В станках, выполняющих обработку заготовки по предварительно подготовленной программе, инструмент приводится в движение соответствующими командами, которые вносятся в память устройства ЧПУ. При помощи других команд в данном оборудовании включаются/выключаются приводные механизмы (например, электрический двигатель или гидравлический цилиндр), отвечающие за подачу суппорта, который в автоматическом режиме определяет положение заготовки относительно лезвия инструмента.
В частных механических мастерских и на крупных машиностроительных предприятиях чаще всего можно увидеть станки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной группы. Особой популярностью пользуется и разрезной станок, на котором удобно распиливать пруток, уголок, швеллер, балку и прочий сортовой прокат. В качестве металлорежущего инструмента здесь используется дисковая пила, абразивный диск, ножовочное полотно. Главное движение в данном агрегате — поступательные перемещения полотна или вращательное движение диска.
В разрезных станках, имеющих автоматическое управление, скорость перемещения инструмента может быть разной. Это обусловлено наличием механизма периодической подачи заготовки системами управления стола, которое выполняется по двум координатам.
Сверлильные станки не менее востребованы на производстве, чем разрезные. С их помощью в толще металла можно просверлить как сквозное, так и глухое отверстие. Главными движениями в этом агрегате являются вращение и подача режущего инструмента — сверла. Что касается подачи, то она может выполняться как вручную, так и автоматически. Шпиндель может вращаться с разной частотой. Определить наиболее оптимальную частоту вращения шпинделя (постоянную, переменную) поможет ряд аспектов: материал сверла и заготовки, диаметр и глубина отверстия.
Каждый металлорежущий станок имеет свои специфические особенности и в конструкционном исполнении, и в технических характеристиках, но все они объединены общей задачей — получить качественную деталь.
Перейти к списку статей >>
