Требование паспортизации станков продиктовано необходимостью иметь полную и достоверную информацию о технических характеристиках используемого станкового оборудования. Паспорт заводится на каждый станок.
В этом исходном документе отражаются сведения о технических характеристиках и производственных мощностях станка, данные о внесении изменений в его конструкцию, допустимые режимы работы и нагрузки, результаты плановых и внеплановых ремонтов, иные важные сведения.
Если станковое оборудование дополнительно оснащено комплектом принадлежностей или приспособлений, то информация о них также отражается в паспорте. Если проводились испытания станка на предмет его соответствия нормам точности при выполнении обработки, такие результаты в обязательном порядке заносятся в исходную документацию вместе со ведениями о допусках и фактических значениях выполнения операций, их качестве.
Для своевременной поставки запасных частей и деталей узлов могут составляться специальные спецификации. В паспорте могут быть указаны и сменные детали, к которым относятся элементы узлов и агрегатов, подвергающиеся значительному износу и со временем подлежащие замене.
Срок эксплуатации станкового оборудования не должен превышать срок его ремонтного цикла. Выход деталей из строя может привести не только к низкому качеству обработки, но и явиться причиной нарушения требований охраны труда, тогда поломка может представлять угрозу жизни и здоровью оператора. Хранение запасных частей для станков осуществляется в специальных складских помещениях. Желательно, чтобы в них обеспечивались условия постоянного низкого уровня влажности. Иногда запасные части сберегают в специальных кладовых, организуемых непосредственно в производственных помещениях.
Чтобы повысить организационно-технический уровень подготовки персонала, а также обеспечить соблюдение технологических процессов ремонта, производства и обслуживания, на производственных предприятиях разрабатываются специальные инструкции. Их соблюдение способствует эффективному выполнению ремонтных и производственных работ.
Заблаговременное планирование ремонта и технического обслуживания станков позволяет своевременно определить объём необходимой работы, сроки её окончания и очерёдность обследования оборудования в целом на предприятии. В таких случаях эффективно использовать системы нормативов, которые содержат сведения о категориях ремонтных и смежных работ, длительности периодов между ними и каталог деталей, которые быстро выходят из строя. Единая система ППР предусматривает методику проведения таких расчётов, норм расходов и условий использования станкового оборудования.
Перейти к списку статей >>
