Рекомендации, касающиеся эксплуатации фрезерных станков
Техобслуживание фрезерного станка — несложная процедура, предполагающая контроль свободы передвижения стола в любом направлении посредством ручных подач. Если перемещать стол затруднительно, то исправить это удастся путем ослабления стопорных механизмов. В ситуациях появления вибраций рекомендуется незамедлительно отключить станок от питания и проверить надежность крепления детали/инструмента, не забывая о проверке режимов резания.
Чтобы установить или сменить фрезу, необходимо произвести целый комплекс мероприятий:
- Проверить заточку инструмента (на режущей поверхности не должно быть дефектов типа трещин или прожогов). При этом нужно обратить внимание на прочность крепления зубьев в корпусе фрезы. Если данный инструмент ранее эксплуатировался, то следует проверить степень износа режущих кромок. Все посадочные поверхности должны быть чистыми;
- Убедиться в достаточной плотности фиксации хвостовика инструмента или оправки в шпинделе. Наличие люфта не допускается. Крепление инструмента выполняется при включенной коробке скоростей, чтобы исключить прокручивание шпинделя;
- Определить биение режущей части установленного инструмента. На этом этапе производится настройка коробки скоростей/подач, а также установка упоров, обеспечивающих отключение подач в автоматическом режиме;
- Использовать выколотку в процессе снятия фрезы/оправки со стола.
Для работы на фрезерном станке следует знать несколько приемов. К примеру, болванка подается к металлорежущему инструменту только после того, как шпиндель начнет вращаться. Механическая же подача в момент соприкосновения болванки и фрезы должна быть включенной. Более того, при останове агрегата вначале отключается подача, затем от заготовки отводится инструмент, а после этого останавливается вращение шпинделя. Если возникла потребность снять обрабатываемую деталь или измерить ее, то фрезу нужно отвести на безопасное расстояние, иначе высока вероятность повредить об нее руки. На столе станка не должны находиться контрольно-измерительные приспособления и приборы, режущий инструмент, а также готовые детали.
В процессе фрезерования могут возникать отказы, поэтому к таким ситуациям нужно быть готовым и суметь их вовремя устранить. Выполняя наладку станка перед операцией, основной акцент следует сделать на фиксации фрезы и заготовки. Биение режущих кромок металлорежущего инструмента должны соответствовать требованиям чертежа готовой детали. Если это условие не соблюдается, целесообразно применить виброгасящие установки.
Посредством фрезерования можно достичь 9 квалитета точности и шероховатости, составляющей 1,6 мкм.
Правила использования токарных станков
Эксплуатационный срок оборудования токарной группы определяется вращающимися механизмами (такими как патрон) и стружкообразованием. Если точение ведется на высоких скоростях, то особое внимание следует уделить фиксации заготовок, тем более, что чистовая обработка предполагает образование поверхностей, характеризующихся 7 квалитетом точности и чистотой поверхности 1,6 мкм.
Для отрезания деталей используется специальный металлорежущий инструмент — отрезной резец. Данный инструмент устанавливается в перпендикулярной плоскости относительно оси болванки на одном уровне с центрами. Отрезание части изделия, отличающегося большим диаметром, нередко сопровождается выходом из строя резца. На завершающей стадии прохода перемычка становится настолько тонкой, что под действием собственной тяжести и возникающих сил разрезаемая деталь прогибается, отчего прорезной резец остается защемленным в прорези. В таких случаях нужно вывести инструмент, не доводя его до центра на пару миллиметров, остановить вращение шпинделя, закончить процесс резания вручную.
Прежде чем сверлить, зенкеровать, развертывать отверстия на токарном станке, следует проверить его центра (совпадают ли их оси). При сверлении отверстий необходимо соблюсти следующие условия:
- надежно зафиксировать заготовку;
- обеспечить перпендикулярное расположение торца болванки по отношению к оси вращения;
- проверить, чтобы на торцевой части не было выпуклостей;
- задать сверлу нужное направление.
Зачищать поверхность, удалять заусенцы, снимать фаски принято опиливанием. Для этого используются различные напильники, отличающиеся друг от друга конфигурацией и насечкой. Рекомендуется использовать в работе только те напильники, которые оснащены целой ручкой.
Чтобы уменьшить шероховатость обработанной поверхности, применяется полирование. Для его реализации понадобятся шлифовальные шкурки с разной зернистостью. При работе со шкуркой удерживать ее нужно пальцами одной или двух рук.
Перейти к списку статей >>
